本設(shè)備是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。

蒸汽由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕觥?/p>

蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡(jiǎn)單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。

本公司和國(guó)內(nèi)各大專院校合作，專業(yè)設(shè)計(jì)、制造各類蒸餾、精餾、溶劑回收塔。

甲醇、乙醇回收塔

主要用途

本裝置適用于制藥，食品，輕工，化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醛等其他溶媒的蒸餾回收。本裝置根據(jù)用戶的需要，可根據(jù)30℃左右的稀酒精蒸餾至90℃~95℃酒精，成品酒精度數(shù)要求再高，可以加大回流比，但產(chǎn)量就相應(yīng)減少。

裝置特點(diǎn)

本裝置采用高效的金屬不銹鋼填料。蒸餾塔采用不銹鋼制，從而防止了鐵屑堵塞塔填料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精設(shè)備部分如冷凝器，溫壓罐，冷卻蛇管等均使用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管拉出釜外，便于對(duì)加熱外壁及蒸餾釜壁進(jìn)行清洗，本裝置可間歇生產(chǎn)，也可半連續(xù)、連續(xù)生產(chǎn)。

工作原理

酒精回收塔工作原理利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。

酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。

本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

主要技術(shù)參數(shù)